1、汽化切割  

汽化切割是指通過(guò)汽化材料去除加工材料。在汽化切割過(guò)程中，在聚焦激光束的作用下，工件表的溫度迅速上升到汽化溫度，材料大量汽化，形成的高壓蒸汽以超音速向外噴射。同時(shí)，在激光作用區(qū)形成孔，激光束在孔內(nèi)反射多次，迅速提高材料對(duì)激光的吸收。  

在高壓蒸汽高速?lài)娚溥^(guò)程中，切縫中的熔融物同時(shí)從切縫中吹走，直到工件被切斷。內(nèi)部汽化切割主要依靠材料的汽化，所以所需的功率密度很高，一般應(yīng)達(dá)到每平方厘米10次以上。汽化切割是激光切割一些低燃材料(如木材、碳和塑料)和難熔材料(如陶瓷等)的方法。脈沖激光切割材料也常用于汽化切割。  

2、熔化切割。  

在激光切割機(jī)作業(yè)過(guò)程中，如果增加與激光束同軸的輔助吹氣系統(tǒng)，不僅取決于材料本身的蒸發(fā)，還取決于高速輔助氣流的吹氣效應(yīng)，從切割縫中連續(xù)吹走熔融物。這種切割過(guò)程稱(chēng)為熔化切割。  

在熔化切割過(guò)程中，工件溫度不再需要加熱到汽化溫度以上，激光功率密度可以大大降低。根據(jù)材料熔化和汽化的潛熱比，熔化切割所需的激光功率僅為汽化切割方法的1/10。  

3、反應(yīng)熔化切割。  

熔化切割。如果輔助氣流不僅吹走了切割縫中的熔融物，而且與工件發(fā)生熱反應(yīng)，在切割過(guò)程中增加了另一個(gè)熱源，則稱(chēng)為反應(yīng)熔化切割。含氧混合物通常與工件發(fā)生反應(yīng)。  

當(dāng)工件表面溫度達(dá)到燃點(diǎn)溫度時(shí)，會(huì)發(fā)生強(qiáng)烈的燃燒放熱反應(yīng)，可以大大提高激光切割能力。燃燒放熱反應(yīng)為低碳鋼和不銹鋼提供60%的能量。鈦等活性金屬燃燒能量約為90%。  

因此，與激光汽化切割和一般熔化切割相比，反應(yīng)熔化切割所需的激光功率密度較低，僅為汽化切割的1/20和熔化切割的1/2。但是，在反應(yīng)熔化切割中，內(nèi)燃反應(yīng)會(huì)使材料表面發(fā)生化學(xué)變化，從而影響工件的性能。  

舉例來(lái)說(shuō)，鈦。接縫邊緣形成非常硬的氧化層，容易破裂，影響非常嚴(yán)重。對(duì)低碳鋼而言，除在切口表面形成薄的改性氧化層外，其它影響不大。另外，這種氧化物熔渣，流動(dòng)性好。與金屬熔渣不同，基體金屬?zèng)]有附著。氧化物主要由高熔點(diǎn)材料組成，不誘鋼。  

4、熱應(yīng)力切割。  

在激光束的加熱下，脆性材料的表面容易產(chǎn)生較大的應(yīng)力，激光加熱的應(yīng)力點(diǎn)可以整齊快速地?cái)嗔?。這種切割過(guò)程稱(chēng)為激光熱應(yīng)力切割。熱應(yīng)力激光切割機(jī)理是激光束加熱脆性材料的某個(gè)區(qū)域，產(chǎn)生明顯的溫度梯度。  

工件表面溫度高時(shí)膨脹，工件內(nèi)層溫度低時(shí)阻礙膨脹，導(dǎo)致工件表面拉應(yīng)力。徑向擠壓應(yīng)力產(chǎn)生于內(nèi)層。當(dāng)這兩種應(yīng)力超過(guò)工件本身的斷裂極限強(qiáng)度時(shí)。工件上會(huì)有裂紋。這種裂縫的發(fā)展。  

工件沿裂紋斷開(kāi)。熱應(yīng)力切割速度-為m/s量級(jí)。該切割方法適用于玻璃、陶瓷等材料的切割。實(shí)驗(yàn)表面熱應(yīng)力切割玻璃效果好。切割速度、質(zhì)量和精度都很高。切割熱應(yīng)力所需的激光功率很小。高功率會(huì)導(dǎo)致工件表面熔化。破壞切邊質(zhì)量。  

5、激光劃片。  

該方法主要用于半導(dǎo)體材料；利用高功率密度激光束在半導(dǎo)體構(gòu)件工件表面畫(huà)淺槽，削弱半導(dǎo)體材料的結(jié)合力。它可以通過(guò)機(jī)械或振動(dòng)斷裂。激光面碎片和熱影響區(qū)的大小來(lái)衡量激光切片的質(zhì)量。  

6、冷切割  

近年來(lái)，紫外波段大功率準(zhǔn)分子激光器的出現(xiàn)是一種新的加工方法。其基本原理:紫外光子的能量類(lèi)似于許多有機(jī)材料的組合，用這種高能光子撞擊有機(jī)材料的組合鍵并破裂。從而達(dá)到切割的目的。這項(xiàng)新技術(shù)具有廣闊的應(yīng)用前景，尤其是在電子行業(yè)。